一、運行前的準備工作：

1．成型機各部位螺栓是否松動緊；

2．所有噴頭是否正常，冷卻水的進出口管是否擰緊，上、下水通路條件是否具備；

3．鏈條的張緊是否正常，鋼帶的張緊是否正常；

4．各加油點加好潤滑油；

5．檢查布料器的支撐架安裝是否牢固，有無松動，各調整部件是否靈活好用，檢查導熱油是否暢通，溫升是否正常，溫度指示是否正常；

6．電氣連接是否安全可靠，檢查電氣柜是否可靠接地，電氣柜接地線應與設備用電器接地線可靠連接；

7．檢查機罩導熱油伴熱管路是否暢通，溫升是否正常；

 

二、開機步驟：

1．啟動冷卻水泵，建立冷卻水循環；

2．調節一、二段給水閥門，控制水的流量不小于15m3／h，一段水溫控制在5-10℃，二段水溫控制在20℃左右；

3．打開旋轉造粒機（布料器）的導熱油伴熱進出口閥并將溫度調至正常工作溫度（根據物料性質而定）；

4．打開PLC電控柜的開關；

5．把控制箱上的“手動／自動”-開關旋至自動擋；

6．按“控制接通”按鈕，再按下“消聲”，待“控制接通”燈亮后，再按“冷卻帶啟動”按鈕，待“冷卻帶運行”燈亮后再按“冷卻帶加速”按鈕，由慢速調至正常速度，頻率在30-40之間調節；

7．冷卻帶正常運行后，按“成型機啟動”按鈕，待“成型機運行”燈亮后，再按“成型機加速”按鈕，由慢速調至正常速度，根據物料特性，調節布料器轉速使之與冷卻帶的轉速相匹配；

8．等到鋼帶冷卻溫度到額定值，并且保持鋼帶各部分溫度一致；

9．打開產品進料閥；

10. 啟動產品進料泵開始進料，保持產品均勻地落在鋼帶上；

11.  檢查產品是否均勻下料（如果在開機時或在運作中，設備發生故障，必須立即按下“緊急停止”按鈕）；

 

三、停機步驟：

1、停產品進料泵

2．采用壓縮空氣或氮氣將管路及布料器內的殘料吹掃干凈；

3．關閉產品進料閥；

4．按“成型機減速”按鈕，減至設定的**速后，然后再按“成型機停止”按鈕；

5．等到余下的產品從鋼帶上下料完全，在鋼帶上無剩余產品時，按“冷卻帶減速”按鈕，減至設定的**速后，然后再按“冷卻帶停止”；

6．待“冷卻帶運行”燈滅且冷卻帶停止轉動后，按“接通斷開”按鈕；

7．關閉PLC電控柜的開關；

8． 關閉冷卻水系統；

9．關閉導熱油伴熱進出口閥門；

10．清潔鋼帶；

11．停機三天以上，需拆卸清理布料器。

四、緊急停車：

1．遇到緊急情況時，按下“緊急停止”按鈕或拉一下限位開關；

2．關閉進料泵與進料閥門；

3．切斷所有電源；

五、日常巡檢、維護與保養：

1．檢查蝶形彈簧組件的預緊；

2．清潔產品進料接頭的過濾器；

3．檢查滑動塊的磨損；

4．檢查產品再進料的刮擦器；

5．檢查鋼帶是否磨損（如鋼帶邊緣的毛刺、邊緣有波動或在鋼帶上有凸起，變形，凹面，細小裂縫等情況）；

6．檢查鋼帶是否有跑偏等異常情況；

7．檢查鏈條和軸承的潤滑情況（輪轂軸承普通級黃油一個月換一次，機頭軸承高溫黃油一個星期加一次）；

8．檢查刮水板是否磨損；

9．檢查冷卻水的溫度（尤其是一段水溫度）；

10.伴熱系統是否正常；

11.冷卻水噴嘴的狀況；

12.冷卻介質刮板的狀況；

13.輪鼓刮板的狀況；

14.鋼帶驅動保護裝置的狀況；

15.輪鼓支撐塊的狀況；

16.在下料裝置處，產品是否均勻下料；

17. 密封O型圈及時檢查更換。

六、注意事項：

1.系統關閉后鋼帶上的產品在一段時間（大約1個小時）內可能保持一定的熱度！因此必須帶保護手套！

2.沒有過濾器，產品不能進料！

3.嚴禁將硬物（如顆粒物料、螺母、墊圈及工具等雜物）帶進鋼帶內表面！

4.設備運轉過程中，嚴禁人員間接或直接接觸布料器、鋼帶、鏈條等正在運行中的轉動部位，以免發生人身傷亡事故！！！

5.在維修和檢查的過程中，必須遵守安全手冊！！

6.當某種產品提高過程溫度，或由于設備過熱，設備可能起火，某些產品的防火應尊守相關的防火條例！！

七、突發事故的處理方法：

A、停冷卻水：

1．因冷卻水與成型機有連鎖裝置，停冷卻水的同時成型機也停止運行；

2．發現停水、停機后，應立即關閉進料泵與進料閥門；

3．切斷所有電源；

4．若長時間停機，應采用壓縮空氣或氮氣將管路及布料器內的殘料吹掃干凈。

 

B、停電

1．發生停電后，應立即關閉進料泵與進料閥門；

2．關閉所有電源開關。

3．若長時間停機，應采用壓縮空氣或氮氣將管路及布料器內的殘料吹掃干凈；

C、意外停機：

1．發生意外停機時，應立即關閉進料泵與進料閥門；

2．切斷電源；

3．查明原因，確認無問題后，方可再次開機；

4．開機時，按開機步驟開啟成型機。

八、常見故障及處理方法：

1、產品在鋼帶的橫向上沒有同時固化，檢查冷卻水溫度檢查噴嘴，如需要，清潔或更換噴嘴，如需要，清潔冷卻水過濾器。

2、產品沒正確從鋼帶上卸下，調節下料刮板。

3、產品從藕合襯套的上部漏出，更換密封件。

4、產品累積，插入或更換刮試器，調對再進料桿，增加布料器的溫度。

5、鋼帶沒直線運行，關產品進料，等產品從鋼帶卸下，檢查橡皮軌道，檢查鋼帶氣動裝置。